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用探傷機(jī)對環(huán)形零件生產(chǎn)過程中檢測的實例
用探傷機(jī)對環(huán)形零件生產(chǎn)過程中檢測的實例
要求：根據(jù)提供的檢測標(biāo)準(zhǔn)和條件，選擇最佳探傷機(jī)磁化方法及磁化規(guī)范，確定有關(guān)的檢測參數(shù)和檢測過程。
1. 工件名稱：泵筒接頭
2. 工件材料：
40CrA，熱處理工藝：
HRC 39.5，Hc
3. 加工過程：
原材料(鋼管)—→ 下料—→ 調(diào)質(zhì)熱處理—→ 機(jī)械加工車內(nèi)外圓和加工內(nèi)外螺紋—→ 銑平臺—→ 平臺局部高頻淬火—→ 表面磷化處理—→ 磁粉檢測
4. 檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)：
不允許內(nèi)外表面有裂紋。
分析：
從上述有關(guān)情況得知，這是一個生產(chǎn)中零件的檢測。零件為一管形零件，檢測工序是在制作結(jié)束后的成品檢測。
檢測驗收要求為不允許內(nèi)外表面有裂紋。分析裂紋主要可能產(chǎn)生原因：原材料帶來；熱處理產(chǎn)生；局部高頻淬火產(chǎn)生。其中，原材料裂紋方向主要沿管的長度方向，而后兩種處理工序產(chǎn)生的裂紋方向不定，特別是高頻局部淬火產(chǎn)生裂紋可能性最大。因此，有必要用探傷機(jī)進(jìn)行兩個方向(縱、橫向)的磁化。
由于要求檢查零件的內(nèi)外表面，且零件經(jīng)過表面磷化處理不能通電，周向磁化以中心導(dǎo)體法為好；縱向磁化采用線圈磁化。
查該零件磁特性參數(shù)，滿足剩磁法檢驗的條件(Br＞0.8T；Hc＞1KA/m)。為提高檢查效率，采用濕法交流剩磁法檢驗。其周向磁化電流為I＝25D＝25×50＝
I N＝45000/(L/D)；其L/D＝L/(
由于磁化電流不大，可采用CEW－
由于零件已被磷化處理，表面呈黑色。故不能采用普通黑色磁粉。此處采用熒光磁粉；載液采用油基載液(無味煤油)；由于試件內(nèi)外表面有螺紋，為防止螺紋處假象，磁懸液濃度采用0.1ml/100ml。采用125W黑光燈照明，黑光輻照度距燈
綜合性能檢查采用A型試片，規(guī)格為15/100。退磁采用機(jī)附線圈進(jìn)行退磁，退磁效果檢查用磁強(qiáng)計檢查，要求不超過0.3mT。
整個檢查按《GJB 2028A》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。附錄表1為參考的工藝卡。
磁粉檢測工藝卡
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試件名稱 |
泵筒接頭 |
試件號 |
01 |
檢測工序安排 |
成品檢查 | ||||||
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材料牌號 |
40CrA |
熱加工狀態(tài) |
調(diào)質(zhì) |
表面狀態(tài) |
光潔并磷化 | ||||||
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檢測設(shè)備 |
CEW－2000A探傷機(jī) |
試塊或試片 |
E形試塊 |
退磁要求 |
≤0.3mT | ||||||
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檢驗方法 |
濕剩磁法 |
磁粉 |
YC3 熒光磁粉 |
磁懸液及濃度 |
LPK－3油液， 0.15ml/100ml | ||||||
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磁化方法和磁化規(guī)范 |
①中心導(dǎo)體周向磁化；磁化電流I1＝ | ||||||||||
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②線圈縱向磁化，偏置放置；線圈磁化電流I2＝ | |||||||||||
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檢測方法 標(biāo)準(zhǔn) |
GJB 2028－1994 |
驗收標(biāo)準(zhǔn) |
全面檢測，不允許有裂紋。 | ||||||||
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附加說明：每班工作前進(jìn)行對探傷機(jī)磁懸液濃度測試和綜合性能鑒定。 | |||||||||||
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檢 測 步 驟 |
序 號 |
項 目 |
內(nèi) 容 |
耗料及工裝 | |||||||
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1 |
預(yù)處理 |
清洗工件，除去表面油污 |
煤油，布 | ||||||||
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2 |
周向磁化 |
將工件用中心導(dǎo)體法通電，交流磁化電流 |
銅網(wǎng)或鉛墊 | ||||||||
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3 |
觀察與記錄 |
在黑光下觀察并進(jìn)行缺陷記錄 |
黑光燈 | ||||||||
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4 |
退磁 |
在退磁線圈中進(jìn)行 |
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5 |
縱向磁化 |
在線圈中偏置放置工件，調(diào)節(jié)直流電流至4安，按剩磁法磁化與施加磁懸液 |
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6 |
觀察與記錄 |
在黑光下觀察并進(jìn)行缺陷記錄 |
黑光燈 | ||||||||
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7 |
退磁 |
在退磁線圈中進(jìn)行，并進(jìn)行剩磁檢查 |
磁強(qiáng)計 | ||||||||
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8 |
后處理 |
將工件清洗干凈 |
煤油、布 | ||||||||
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編制： |
※ ※ ※( II 級) |
審核： |
※ ※ ※(III 級) |
批準(zhǔn)： |
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