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磁粉探傷機的分類
磁粉探傷機的分類
磁粉探傷機的分類，按設備重量和可移動性分為固定式、移動式和便攜式三種。按設備的組合方式分為一體型和分立型兩種。一體型磁粉探傷機，是將磁化電源、螺管線圈、工件夾持裝置、磁懸液噴灑裝置、照明裝置和退磁裝置等部分，按功能制成單獨分立的裝置，在探傷時組合成系統(tǒng)使用的探傷機。固定式探傷機屬于一體型的，使用操作方便。移動式和便攜式探傷儀屬于分立型的，便于移動和在現(xiàn)場組合使用。
1、固定式磁粉探傷機
固定式磁粉探傷機的體積和重量大，額定周向磁化電流一般從1000~10000A。能進行通電法、中心導體法、感應電流法、線圈法、磁軌法整體磁化或復合磁化等，帶有照明裝置，退磁裝置和磁懸液攪拌、噴灑裝置，有夾持工件的磁化夾頭和放至工件的工作臺及格柵，適用于對中小工件的探傷。還常常備有觸頭和電纜。以便對搬上工作臺有困難大型工件進行探傷。
2、移動式磁粉探傷儀
移動式磁粉探傷儀額定周向磁化電流一般從500~800A。主體是磁化電源，可提供交流和單向半波整流電的磁化電流、附件有觸頭、夾鉗、開合和閉合式磁化線圈及軟電纜等，能進行觸頭法、夾鉗通電法和線圈法磁化。這類設備一般裝有滾輪可推動，或吊裝在車上拉到檢驗現(xiàn)場。對大型工件探傷。
3、便攜式探傷儀
便攜式探傷儀具有體積小、重量輕和攜帶方便的特點，額定周向磁化電流一般從500A~2000A。適用于現(xiàn)場、高空和野外探傷，一般用于檢驗鍋爐壓力容器和壓力管道焊接。以及對飛機、火車、輪船的原位探傷或?qū)Υ笮凸ぜ木植刻絺?。常用的儀器有帶觸頭的小型磁粉探傷機、電磁軌、交叉磁軌或永久磁鐵等。儀器手柄上裝有微型電流開關?？刂仆础嚯姾椭苿铀p退磁。
磁粉檢測原理簡介
磁粉探傷的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由于缺陷處的磁導率的變化，磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。
談談我對磁粉檢測原理的認識
當鐵磁性工件被磁化時，磁感應線（B線）從中透過，如果工件表面存在缺陷，就會有一部分磁感應線逸出工件表面，他們從缺陷的一側(cè)穿出進入空氣中，繞過缺陷，從缺陷另一側(cè)又折回到工件中，于是在工件表面缺陷處就形成了漏磁場。此時將磁粉（能在微弱磁場中被吸附的氧化鐵粉末）施加于改漏磁場中。每一顆細小的磁粉在漏磁場中被磁化而成為極小的磁極，并在漏磁場的作用下磁粉被吸向漏磁場最強區(qū)（即缺陷表面中心處）。于是磁粉就在缺陷處堆積起來形成與缺陷形狀類似的磁痕。這樣缺陷就被顯示出來。
磁粉檢測的適用范圍
我根據(jù)我廠多年來對客戶提供需探傷的工件的資料進行了整理并結(jié)合自己多年來對磁粉探傷機的認識總結(jié)了以下幾點。
1）磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙狹窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級）的裂紋和目視難以看出的缺陷。
2）適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，但不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料（如1Cr18Ni9）和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。
3）適用于檢測鋼管、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。
4）適用于檢測為加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。
5）適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、白點、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小魚20°的缺陷。
磁粉探傷的優(yōu)點和局限性
部分欲購買磁粉探傷機的客戶往往會問及利用檢測工件的優(yōu)點是什么？又有哪些弊端（局限性）？我將磁粉檢測的優(yōu)點和局限性大致的歸納了如下：
磁粉檢測具有下列優(yōu)點：
1）能直觀的顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重成都，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。
2）具有很高的檢測靈敏度，能檢測出微米級寬度的缺陷。
3）能檢測出鐵磁性材料工件表面和近表面的開口與不開口的缺陷。
4）綜合使用多種磁化方法，幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷。
5）檢查缺陷的重復性好。
6）單個工件檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。
7）磁粉探傷-橡膠鑄型法，可間斷檢測小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展速度。
磁粉檢測的局限性如下：
1）只能檢測鐵磁性材料。
2）只能檢測工件表面和近表面缺陷。
3）受工件幾何形狀影響會產(chǎn)生非相關顯示。
4）通電法和觸頭法磁化時，易產(chǎn)生打火燒傷。