一、設備名稱及用途：

1．1設備名稱：CJW－6000型鋼瓶氣瓶程控熒光磁粉探傷機

1．2被測工件：鋼瓶氣瓶等。

1．3規(guī)格：長度小于2000mm，直徑125--430mm。

1．4檢測要求：檢查鋼瓶氣瓶表面和近表面因機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

2．設備配置、技術參數及功能

二、設備配置、技術參數及功能

2.1本機設計制定標準 

執(zhí)行JB/T8290—2011《磁粉探傷機》標準

《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（JB/T4730—2005）

以及企業(yè)自訂標準

2.2設備能力

運轉時間：大于500小時/月。

節(jié)拍：20秒/件（觀察時間除外）

2.3設備組成

電源控制柜（包括：操作站、控制主板和主電源板等）                       一套

磁化夾持裝置(包括:中心調整機構、夾緊機構、縱向磁化線圈、周向磁化器等)  一套

控制系統(tǒng)（歐姆龍PLC)                                                   一套

磁懸液噴灑系統(tǒng)                                                          一套

紫外燈系統(tǒng)                                                             一套

暗室系統(tǒng)                                                               一套

退磁系統(tǒng)                                                               一套

2.4主要技術指標：

輸入電源：三相四線 380V±10% 50Hz，300A

暫 載 率：20%

磁化電流

周向電流：AC：0—6000A，連續(xù)可調(帶斷電相位控制)

縱向電流：AC：0－16000AT（有效值），連續(xù)可調（帶斷電相位控制）

退磁方式：衰減法自動退磁

退磁效果：剩磁≤0.2MT

夾緊方式：氣動（氣源用戶自備30.4MPa）

電極間距：100—2100 mm

磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化

紫外線強度：鋼瓶氣瓶表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2

氣源氣壓： 0.4—0.8MP

使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%

貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92》磁粉探傷機用標準試片規(guī)定，以15/50的A型試片測試，在鋼瓶氣瓶被探部位的任意方位顯示清晰。

運行方式：手動、自動（配腳踏開關）

旋轉觀察方式：電動。

工件輸送方式：人工懸臂吊上下鋼瓶氣瓶。

重    量:約2000Kg。

三、磁化原理

在鋼瓶氣瓶中通過電流，鋼瓶氣瓶表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向缺陷；線圈中通過電流，就產生垂直于線圈平面的縱向磁場，用于檢測鋼瓶氣瓶的橫向缺陷。當兩種磁場同時施加于鋼瓶氣瓶時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在鋼瓶氣瓶表面可形成復合旋轉磁場，可一次性發(fā)現表面近表面所有方向的缺陷。

四、主要結構特點

本熒光磁粉探傷機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、磁懸液噴淋及回收裝置、周縱向磁化裝置、熒光和暗室裝置、等組成。

4.1.磁化電

磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續(xù)可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出?？煽毓柽x取較高的安全系數，耐壓為1200V。觸發(fā)系統(tǒng)采用通用化設計，且具有“故障自診斷”顯示功能。

4.2．控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由PLC集中控制，熒光磁粉探傷機的各動作如夾緊、噴液、磁化、退磁、旋轉觀察、松開下料等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。

4.3.鋼瓶氣瓶夾持磁化裝置

4.3.1.機器的左側為固定電極箱，固定在不銹鋼收集槽上。右側為移動電極箱，可在導軌上左右電動移動，使電極間距大小連續(xù)可調。

4.3.2.左右電磁軛加移動線圈對鋼瓶氣瓶進行分段磁化，以產生連續(xù)可調的縱向磁化磁勢（低壓大電流）實現鋼瓶氣瓶橫向裂紋的檢測。

4.3.3.周向磁化器：左右側各一套由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊鋼瓶氣瓶通電使電流從鋼瓶氣瓶中心通過，產生周向磁場，實現軸向裂紋的檢測。

4.3.4.本裝置采用防打火設計。

4.3.5.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

4.3.6．氣動電極工件夾持裝置：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于磁化電極的夾緊和松開。

4.3.7.旋轉采用減速機作動力，通過變速機構、六角軸、帶動左右電極同步旋轉，實現鋼瓶氣瓶的低速旋轉觀察。

機上退磁：磁化后自動退磁，使鋼瓶氣瓶退磁小于或等于規(guī)范值。

4.4．熒光裝置

4.4.1.熒光磁粉探傷機配簡易暗房和熒光燈。鋼瓶氣瓶表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈對缺陷磁痕有效強的反差顯示利于觀察，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，本設備采用兩套5支PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000mW／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優(yōu)點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。

4.4.2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，簡易暗房頂面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。

4.5.磁懸液噴淋及回收裝置

本熒光磁粉探傷機設流量可調的多頭噴灑機構，確保工件一次全方位噴灑磁懸液，確保了磁化效果。

通過PLC控制，能夠任意調整不銹鋼噴頭的噴灑時間。

通過動閥門可任意調整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。

設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。

在機器的前面配擋液板，以防磁懸液濺出主機外。

五、水劑磁懸液的配制：

熒光磁粉:2－3克/升水

分散劑：0.2% 檢查液重量

防銹劑：0.5% 檢查液重量

消泡劑：0.5－1克/升水

油劑磁懸液的配制

(應使用無味煤油，閃點≥96℃)

熒光磁粉：2－3克/升無味煤油

分散劑：0.2% 檢查液重量

六、設備及操作安全性要求

6.1.符合人體工程學原理，易于操作。

6.2.該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環(huán)境安全性的相關要求。

七、設備外觀要求：

10.1.設備結構設計合理，外表美觀大方。

10.2.設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。

10.3.油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。

八、探傷工藝流程

運行程序：手動和自動二種。

自動程序：

人工上料（吊裝）—夾緊—噴灑、線圈右移—線圈?！呕?-旋轉觀察—線圈右移、噴液—線圈?！呕D觀察—退磁—線圈左移—線圈?！舜拧€圈左移—到位?！砷_下料—人工下料。

九、設備附件備件

A型標準試片  1套

熒光磁粉      1公斤

磁粉量杯      1只

磁懸液測淀管  1支

觸發(fā)線路板    1塊

注明：鋼瓶氣瓶熒光磁粉探傷機配置不同，價格也不同，我公司提供專用探傷機定制服務，有鋼瓶氣瓶熒光磁粉探傷機需要的客戶請聯系我們。

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