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閥門閥體專用熒光磁粉探傷機結(jié)構(gòu)組成圖示說明
閥門閥體專用熒光磁粉探傷機（HCDG-4000型微機控制熒光磁粉探傷機）配置功能全，是我公司一款具有良好性能的無損檢測設備。結(jié)構(gòu)及控制功能說明如下：
設備組成：
HCDG-4000型微機控制熒光磁粉探傷機機械主體，框架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼材料焊接而成，鋼性好，結(jié)構(gòu)牢固，不變形。設備的機械床身采用臥式結(jié)構(gòu)，由左電極箱、右電極箱、可移動磁化線圈（兩套）、磁化電極轉(zhuǎn)動裝置、直線滑軌機構(gòu)、可升降旋轉(zhuǎn)托架、磁懸液噴淋裝置等組成，均安裝在磁懸液集液槽中。設備下方內(nèi)部裝有整機的電路系統(tǒng)；
組成說明：
1、左電極箱為固定電極箱，箱體采用A3鐵板與環(huán)氧板拼裝而成，安裝在設備床身左端底板上，內(nèi)部裝有電極軸、夾緊氣缸等。
2、右電極箱為移動電極箱，箱體亦采用A3鐵板與環(huán)氧板拼裝而成，內(nèi)置電極軸，通過滑動塊安裝在直線光軸上，通過減速機、齒條、齒輪機構(gòu)，在直線軌道上通過電機電動進行左右移動，調(diào)節(jié)左右兩電極的間距，以適合不同規(guī)格的工件，驅(qū)動減速機安裝在移動電極箱內(nèi)部。
3、兩移動線圈通過滑塊安置于導軌上，采用氣缸控制伸出、縮進。根據(jù)工件長短不一，為達到最佳檢測靈敏度，由獨立開關(guān)控制兩移動線圈同時進、退或不動，也可控制左右任一只線圈的進、退或不動。左右移動式線圈可退入電極內(nèi)不影響工件上下料。
4、磁化電極轉(zhuǎn)動裝置由左右電極箱內(nèi)兩只磁化電極為主體，分別固定與左右磁化線圈的內(nèi)孔中，配合氣缸夾緊（氣缸夾緊力和運行速度均可調(diào)節(jié)）可對工件進行周向磁化，檢測工件的縱向裂紋。電極托架伸出線圈外不影響工件的上下料。
5、本機的磁化電極配有轉(zhuǎn)動裝置（由同步鏈輪、六角軸、齒輪、鏈條、電機等組成），可在檢測時將工件夾緊旋轉(zhuǎn)噴液，觀察，減輕操作者勞動強度。
6、直線滑軌機構(gòu)由高強度直線光軸、直線滑塊、蝸輪減速機、電機、齒輪、齒條等組成，用于尾電極箱的電動移動，調(diào)節(jié)極間距。
7、可升降旋轉(zhuǎn)托架，由絲桿立柱、底座、支承板、軸承座、軸承、尼龍托輥等組成，可上下調(diào)節(jié)中心高度，對被檢測件左右旋轉(zhuǎn)、前后旋轉(zhuǎn)便于全方位的檢測。托架可承重500kg。
8、磁懸液噴灑及回收裝置
由集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴液泵、輸液管路、噴淋頭等組成。
8.1、采用純銅噴頭由上至下對工件噴灑磁懸液，確保工件一次全方位噴灑磁懸液，確保了磁化效果。
8.2、集液槽、儲液箱采用非導磁不銹鋼材料制作，不沾染磁粉，經(jīng)久耐用。
8.3、磁懸液經(jīng)噴液泵噴出后通過集液槽回流至儲液箱內(nèi)，便于循環(huán)利用，配有濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)防止污染。
8.4、磁懸液每路噴淋器均設有流量調(diào)節(jié)閥，另配有檔水板（檔水板為高強度透明板，不遮檔視線）保證磁懸液噴淋均勻而不飛濺。
8.5、儲液箱內(nèi)配有攪拌泵確保磁粉均勻彌散于液體中。
8.6、配置一只手動磁懸液噴淋器，位于設備的一端，由耐油軟管接出。
8.7、磁懸液儲液箱位于設備床身的右下邊，確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，且其容積不小于30升。
8.8、通過PLC能夠任意調(diào)整磁粉液噴射開始與結(jié)束的時間。
9、磁化電源控制系統(tǒng)
9.1、設備設計有獨立的磁化電源，由兩只主變壓器分別提供磁化電源。
9.2、采用可控硅模塊及集成電路控制系統(tǒng)，對磁化電流進行無級調(diào)電流。
9.3、兩路磁化電流均采用低電壓大電流輸出，安全可靠。
9.4、控制電路采用先進的數(shù)字化集成電路，通過PLC系統(tǒng)進行控制，確保磁化電流控制精確可靠，從而保證磁化及檢測效果。
9.5、PLC可編程控制器對磁化電流、磁化時間、間隔時間、電流曲線進行控制，大大提高了檢測精度，并具對磁化節(jié)拍自動運行，能自動完成夾緊、轉(zhuǎn)動噴液、充磁、松夾、退磁等各分步動作。
9.6、可根據(jù)不同規(guī)格工件設定不同周向及縱向磁化電流，可切換手動、自動功能，可切換單周向、單縱向、復合磁化。
9.7、設備周向采用直接通電法進行周向磁化，檢查縱向裂紋。
9.8、縱向采用雙磁軛線圈外加磁場法對零件進行縱向磁化，檢查周向裂紋。
9.9、一次性復合磁化，全方位檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。
9.10、磁化方法采用濕法連續(xù)法，即邊噴淋邊磁化。
10、電氣控制系統(tǒng)
10.1、包括進口可編程控制器（PLC）、可控模塊及其保護裝置、電流調(diào)節(jié)觸發(fā)裝置、電流表、控制按鈕及指示燈、氣缸、二聯(lián)件、電磁閥、空氣開關(guān)、中間繼電器等控制裝置。
10.2、各電氣元件接線均標有機打線號，各元器件間的連線均設有線槽，確保連線美觀大方。
10.3、電器原理圖、接線圖與設備的實際線路應完全吻合。
10.4、設備應具有出廠銘牌，標明設備型號、出廠編號、輸出電流、輸出電壓、電氣容量、出廠日期等內(nèi)容。
10.5、設備外殼應可靠接地，整機絕緣電阻≧2МΩ。
10.6、設備主控制面板固定在左電極箱的正上方，設計有自動、手動工作程序、在主控面板外設有輔助控制面板，另設有一只腳踏開關(guān)，自動時設計為自動程序工作功能，手動時設計為磁化功能，便于操作使用。
10.7、電器安裝板配有220V維修插座，以方便維修。
10.8、設備采用大余量設計，暫載率達30%以上（國家標準10-20%）可靠性好，設備可保證24小時連續(xù)工作，主變壓器及連接回路銅排溫升均符合國家標準下限要求。
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