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我司大功率磁粉探傷機的研制
一、研制依據(jù)
1、國內(nèi)外現(xiàn)狀,水平和發(fā)展趨勢。
新修訂的JB/T8290-1998磁粉探傷機取代了GB3721-83, 該標準規(guī)定的最大磁化電流為10000A,我們擬研制的12000A超出標準2000A,國內(nèi)尚屬首例,國外先進國家也正在研制。隨著核工業(yè)的發(fā)展,以及巨型船艦的制造,對大型工件的無損檢測也必然要大功率探傷機檢測。
2、研究目的、意義。
該項目研制成功,將推動我國國有企業(yè)的發(fā)展,有利于我國參與國際競爭, 同時有助于企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)朝高新技術(shù)含量、大型、專用化方向傾斜, 有利于進一步擴大企業(yè)知名度和提高經(jīng)濟效益。
3、本研究達到的科學(xué)技術(shù)水平
該項目的控制系統(tǒng)采用先進的單片機技術(shù)進行程序控制, 磁化電流從標準規(guī)定10000A提高到12000A是一個飛躍, 超國際水平, 它將實現(xiàn)磁化電流從0-12000A可調(diào),可預(yù)選且數(shù)字顯示,并實現(xiàn)時間控制和過電流保護, 還實現(xiàn)磁化電流達不到探傷規(guī)范時自動報警,自動停機,從而達到磁化、退磁一機多用的效果,該項目為填補國內(nèi)空白產(chǎn)品。
二、開發(fā)能力
射陽宏旭探傷機制造有限公司積累了多年研制生產(chǎn)各類磁粉探傷機的實際經(jīng)驗, 具備了開發(fā)12000A磁粉探傷機的設(shè)計能力, 提高探傷機自動化程度是國內(nèi)外無損檢測設(shè)備的發(fā)展趨勢。為了保證汽車、核電、航天、航空、鐵道、造船、軸承等行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和安全,無損檢測技術(shù)已大規(guī)模用于各類產(chǎn)品,很多用戶迫切要求能批量生產(chǎn)自動化程度高的大功率磁粉探傷設(shè)備。
研究范圍包括微機控制自動磁粉探傷機生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)的工藝、設(shè)施及普通磁粉探傷儀生產(chǎn)與之相配套問題。
12000A磁粉探傷機利用單片機或PC機控制的低電壓大電流對工件進行磁化,使工件缺陷形成漏磁場粘附磁粉而顯示傷痕的探傷設(shè)備。該項目自動化程度高,具有高技術(shù)含量,配備各類磁化夾具可滿足鐵磁性零件的無損檢測。
該項目在國內(nèi)尚屬首創(chuàng),國外也處于研制階段。該項目將為無損檢測開辟更為完善的手段,微機控制熒光磁粉探傷機是新一代固定式探傷設(shè)備,磁化電流選擇基本實現(xiàn)規(guī)范化,采用微型計算機,實現(xiàn)預(yù)置合理的工藝參數(shù), 簡化操作程序,操作者只要輸入工件的形狀、尺寸、材料牌號等參數(shù),計算機就能指揮探傷機執(zhí)行最佳的磁化工藝參數(shù),保證探傷效果的穩(wěn)定性和可靠性,提高了檢測效率,在此基礎(chǔ)上如對檢測信息進行處理, 通過圖象處理系統(tǒng)還可對大型工件實現(xiàn)半自動熒光磁粉探傷。
三、研制內(nèi)容和目標
1、主要研究內(nèi)容和目標及關(guān)鍵技術(shù)
1)采用三相全波整流,輸出低壓大電流,要電流平滑, 檢測工件表面下較深缺陷。
2)采用單片機控制,具有快速斷電,電流自動調(diào)節(jié)、過流、過溫和電流達不到預(yù)置值自動報警等多種功能。
3)其關(guān)鍵技術(shù):低壓大電流,時序邏輯控制。
2、技術(shù)創(chuàng)新之處
低壓特大電流輸出(國內(nèi)空白)。
3、主要技術(shù)指標
1)周向三相全波整流磁化電流:DC 0-12KA可調(diào);
2)周向交流磁化電流:AC(峰值) 0-10KA可調(diào),帶斷電相位控制;
3)縱向線圈磁化磁勢:DC 0-30KAT可調(diào);AC 0-30KAT可調(diào);
4)交直流磁化電流予選誤差±10%;
5)三相全波整流超低頻退磁電流0~12KAT可調(diào);
退磁頻率分檔(0.39Hz 0.98Hz 1.56Hz 2.34Hz 3.12Hz);
6)最大極間距:6m。