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探傷機選購正確選擇磁粉檢測的三種方法
探傷機的磁粉探傷檢測方法。通常有以下三種分類方法。
1.按施加磁粉的時間分類
探傷機按施加磁粉的時間分類可分為剩磁法和連續(xù)法。
探傷機的剩磁法是利用工件中的剩磁進行檢驗的方法。先將工件磁化，切斷探傷機磁化功能后再對工件施加磁粉磁懸液進行檢査。剩磁法只適用于剩磁Br在0. 8T，矯頑力在800A/m以上的鐵磁材料，
一般說來：
經淬火、調質、滲碳、滲氮的高碳鋼（常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘， 撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造； 切削工具如鉆頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制造。）、
合金結構鋼（在非合金結構鋼的基礎上加入適量的一種或數(shù)種合金元素使其性能明顯提高，主要用于制造各種高性能工程構件或截面尺寸較大的機械零件的結構鋼。）都可滿足上述條件，
低碳鋼（低碳鋼(low carbon steel) www.asmr18.cc 又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，，焊接和切削， 常用於制造鏈條， 鉚釘， 螺栓， 軸等。碳含量低于0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優(yōu)質碳素結構鋼，大多不經熱處理用于工程結構件，有的經滲碳和其他熱處理用于要求耐磨的機械零件。）和處于退火狀態(tài)或熱變形后的鋼材都不能采用剩磁法。
探傷機的剩磁法檢測效率高，中小零件可單個或數(shù)個、小型的用線圈法能幾十個同時進行磁化，施加磁粉或磁懸液，然后進行檢查，效率遠高于連續(xù)法;剩磁法由于它屬于單方向大電流的檢測法它對缺陷磁痕顯示干擾少，易于識別并有足夠的檢測靈敏度。但剩磁法只限于剩磁、矯頑力滿足要求的工件，并在交流磁化時，要對磁化電流的斷電相位進行控制，否則剩磁將會有波動。
探傷機的連續(xù)法是在外磁場作用的同時，對工件施加磁粉或磁懸液，故也稱外加磁場法。連續(xù)法并不是指磁化電流連續(xù)不斷地磁化，它通常是斷續(xù)性通電磁化，操作中應注意磁場法最適用于一切鐵磁材料，比剩磁法有更高的靈敏度，但它的效率要低于剩磁法，有時還會產生一些干擾缺陷磁痕評定的雜亂顯示。
2.按顯示材料分類
按顯示材料分類可分為熒光法和非熒光法。
探傷機檢測時采用的熒光法是以熒光磁粉作顯示材料，它的檢測靈敏度高，適用于精密零件等檢測要求較高的工件。被檢表面不宜采用普通磁粉的工件也應采用熒光法。熒光法檢査時通常要在暗室內紫光燈下進行。
探傷機檢測時采用的非熒光法以普通磁粉通常有白色、黑色、紅色之分作顯示材料，檢査時在自然光下進行在必要時可配合顯像劑。普通磁粉種類很多，使用非常廣泛。
3.按磁粉分散介質分類
按磁粉分散介質分類可分為干法和濕法。干法以空氣為分散介質,檢査時將干燥磁粉用噴粉器噴撒到干燥的被檢工件表面，干法適用于粗糙工件表面，如大型鑄件、焊縫表面。
濕法是將磁粉分散、懸浮在適合的液體中，如常用油或水作分散劑，稱為油或水磁懸液，使積時將磁懸液施加到工件表面。濕法靈敏度高，能檢出細微的缺陷，并且磁懸液可以回收重復使用。
此外，探傷機檢測時采用的磁粉檢測方法還可以根據磁化方法進行分類，例如按磁化電流種類的不同和磁化方向的不同進行分類。
探傷機在實際應用中，正確選擇探傷機磁粉檢測方法是取得理想檢驗結果的必要條件。選擇的依據是被檢工件的形狀、尺寸、材質和檢驗的要求等。探傷機在檢測方法(剩磁法和連續(xù)法、熒光法和非熒光法、干法和濕法)確定之后，還需對一些重要的檢測內容作出選擇，主要項目有：磁化電流種類、磁化方法、磁化磁場（即磁化電流）的大小、磁化持續(xù)時間、磁粉的種類和懸液的濃度等,這些方法和技術條件的選擇，都會影響到檢驗效果，正確、合理地選擇這些技術條件是磁粉檢驗人員必須掌握的要領。
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